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  • 隔爆和本安防爆的仪表区别

    隔爆仪表和本安仪表的区别:
    本质上,隔爆是把事故的能量限制在固定范围(仪表内部爆炸),不会扩大到外部环境中;本安仪表是限制进入危险场所和危险场所可能聚集的能量,使其不具备引燃(爆)危险的能力。
    结构上,隔爆由隔离和能量泄放通道(外壳及泄放间隙)达到目的;本安靠限制进入危险场所的能量(电流,电压)和防止聚能元件(电容,电感)能量过量聚集为主要手段。
    技术层面上,单台仪表通过隔爆手段达到目的比本安容易;但构成完整的系统防爆功能(整个现场)隔爆型达到目的比较困难。
    实际使用中,隔爆仪表只能保证本身在隔爆设施完善条件下的防爆作用,对于导线的防爆需另行考虑,检修、调整都不方便(不能带电开盖);而本安系统,只要系统设计正确,理论上不存在引起爆燃事故的可能。
    由于本安仪表是后起之秀,所以现在隔爆仪表总体上的技术水平要低于本安仪表,但防爆技术门槛低,特别是在大功率仪表和简单设备(如接线箱,现场柜,定位器……)等特点,到现在仍有一定量的应用。 但没有特殊情况,很少有大规模选用的了。
    安全栅是本安仪表系统防止进入危险场所的能量超限的设备(兼有其它功能)。由于隔爆仪表需要的能耗通常都超过本安系统的要求,一旦装了安全栅就无法工作,所以隔爆仪表通常都不用安全栅。不过有些仪表电源部分是隔爆的,工作部分是本安的,也要用到安全栅。

  • 关于AO脱氮工艺的浅谈!(下)

    4、污水脱氮的影响因素

    1)、酸碱度(pH值)

    大量研究表明,氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌的适宜的pH分别为7.0~8.5和6.0~7.5,当pH值低于6.0或高于9.6时,硝化反应停止。硝化细菌经过一段时间驯化后,可在低pH值(5.5)的条件下进行,但pH值突然降低,则会使硝化反应速度骤降,待pH值升高恢复后,硝化反应也会随之恢复。

    反硝化细菌最适宜的pH值为7。0~8。5,在这个pH值下反硝化速率较高,当pH值低于6。0或高于8。5时,反硝化速率将明显降低。此外pH值还影响反硝化最终产物,pH值超过7。3时终产物为氮气,低于7。3时终产物是N2O。硝化过程消耗废水中的碱度会使废水的pH值下降(每硝化1g氨氮将消耗7。14g碱度,以CaCO3计)。相反,反硝化过程则会产生一定量的碱度使pH值上升(每反硝化1g硝酸盐将产生3。57g碱度,以CaCO3计)但是由于硝化反应和反硝化过程是序列进行的,也就是说反硝化阶段产生的碱度并不能弥补硝化阶段所消耗的碱度。因此,为使脱氮系统处于最佳状态,应及时调整pH值。

    2)、温度(T)

    硝化反应适宜的温度范围为5~35℃,在5~35℃范围内,反应速度随温度升高而加快,当温度小于5℃时,硝化菌完全停止活动;在同时去除COD和硝化反应体系中,温度小于15℃时,硝化反应速度会迅速降低,对硝酸菌的抑制会更加强烈。

    反硝化反应适宜的温度是15~30℃,当温度低于10℃时,反硝化作用停止,当温度高于30℃时,反硝化速率也开始下降。

    有研究表明,温度对反硝化速率的影响取与反应设备的类型、负荷率的高低都有直接的关系,不同碳源条件下,不同温度对反硝化速率的影响也不同。

    3)、溶解氧(DO)

    在好氧条件下硝化反应才能进行,溶解氧浓度不但影响硝化反应速率,而且影响其代谢产物。为满足正常的硝化反应,在活性污泥中,溶解氧的浓度至少要有2mg/L,一般应在2~3mg/L,生物膜法则应大于3mg/L。当溶解氧的浓度低于0.5~0.7mg/L时,硝化反应过程将受到限制。

    传统的反硝化过程需在较为严格的缺氧条件下进行,因为氧会同竞争电子供体,且会抑制微生物对硝酸盐还原酶的合成及其活性。但是,在一般情况下,活性污泥生物絮凝体内存在缺氧区,曝气池内即使存在一定的溶解氧,反硝化作用也能进行。研究表明,要获得较好的反硝化效果,对于活性污泥系统,反硝化过程中混合液的溶解氧浓度应控制在0。5mg/L以下;对于生物膜系统,溶解氧需保持在1。5mg/L以下。

    4)、碳氮比(C/N)

    在脱氮过程中,C/N将影响活性污泥中硝化菌所占的比例。因为硝化菌为自养型微生物,代谢过程不需要有机质,所以污水中的BOD5/TKN越小,即BOD5的浓度越低硝化菌所占的比例越大,硝化反应越容易进行。硝化反应的一般要求是BOD5/TKN>5,COD/TKN>8,下表是GradyC。P。L。Jr推荐的不同的C/N对脱氮的效果的影响

      

    氨氮是硝化作用的主要基质,应保持一定的浓度,但氨氮浓度超过100~200mg/L时,会对硝化反应起抑制作用,其抑制程度随着氨氮浓度的增加而增加。

    反硝化过程需要有足够的有机碳源,但是碳源种类不同亦会影响反硝化速率。反硝化碳源可以分为三类:第一类是易于生物降解的溶解性的有机物;第二类是可慢速降解的有机物;第三类是细胞物质,细菌利用细胞成分进行内源硝化。在三类物质中,第一类有机物作为碳源的反应速率最快,第三类最慢。

    有研究认为,废水中BOD5/TKN≥4~6时,可以认为碳源充足,不必外加碳源。

    5)、污泥龄(SRT)

    污泥龄(生物固体的停留时间)是废水硝化管理的控制目标。为了使硝化菌菌群能在连续流的系统中生存下来,系统的SRT必须大于自养型硝化菌的比生长速率,泥龄过短会导致硝化细菌的流失或硝化速率的降低。在实际的脱氮工程中,一般选用的污泥龄应大于实际的SRT。有研究表明,对于活性污泥法脱氮,污泥龄一般不低于15d。污泥龄较长可以增加微生物的硝化能力,减轻有毒物质的抑制作用,但也会降低污泥活性。

    6)、内回流比(r)

    内回流的作用是向反硝化反应器内提供硝态氮,使其作为反硝化作用的电子受体,从而达到脱氮的目的,循环比不但影响脱氮的效果,而且影响整个系统的动力消耗,是一项重要的参数。循环比的取值与要求达到的效果以及反应器类型有关。有数据表明,循环比在50%以下,脱氮率很低;脱氮率在200%以下,脱氮率随循环比升高而显著上升;内回流比高于200%以后,脱氮效率提高较缓慢。一般情况下,对低氨氮浓度的废水,回流比在200%~300%最为经济。

    7)、氧化还原电位(ORP)

    在理论上,缺氧段和厌氧段的DO均为零,因此很难用DO描述。据研究,厌氧段ORP值一般在-160~-200mV之间,好氧段ORP值一般在+180mV坐右,缺氧段的ORP值在-50~-110mV之间,因此可以用ORP作为脱氮运行的控制参数。

    8)、抑制性物质

    某些有机物和一些重金属、氰化物、硫及衍生物、游离氨等有害物质在达到一定浓度时会抑制硝化反应的正常进行。游离氨的抑制允许浓度:亚硝酸(Nitosomonas)为10~150mg/L,硝酸盐(Nitrobacter)为0.1~1mg/L。有机物抑制硝化反应的主要原因:一是有机物浓度过高时,硝化过程中的异养微生物浓度会大大超过硝化菌的浓度,从而使硝化菌不能获得足够的氧而影响硝化速率;二是某些有机物对硝化菌具有直接的毒害或抑制作用。

    9)、其他因素影响  

    生物脱氮系统涉及厌氧和缺氧过程,不需要供氧,但必须使污泥处于悬浮状态,搅拌是必需的,搅拌所需的功率对竖向搅拌器一般为12~16W/m3,对水平搅拌器一般为8W/m3。


    5、生物脱氮过程中氮素的转化条件

    生物脱氮过程包括氨氧化、亚硝化、硝化及反硝化,有机物降解碳化过程亦伴随着这些过程同时完成。综合考虑各项因素(如菌种及其增值速度、溶解氧、pH值、温度、负荷等)可有效减化和改善生物脱氮的总体过程。生物脱氮反应与有机物好氧分解反应条件与特性。



  • 关于AO脱氮工艺的浅谈!(上)

    1、基本原理

    A/O法生物去除氨氮原理:污水中的氨氮,在充氧的条件下(O段),被硝化菌硝化为硝态氮,大量硝态氮回流至A段,在缺氧条件下,通过兼性厌氧反硝化菌作用,以污水中有机物作为电子供体,硝态氮作为电子受体,使硝态氮波还原为无污染的氮气,逸入大气从而达到最终脱氮的自的。

    硝化反应:

    NH4++2 O2→NO3-+2H++H2O

    反硝化反应:

    6NO3-5CH3OH(有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2

    A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

     

    2、A/O内循环生物脱氮工艺

    根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:

    (1)效率高。

    该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

    (2)流程简单,投资省,操作费用低。

    反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

    (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

    COD、BOD5和SCN- 在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

    (4)容积负荷高。

    由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

    (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。

    当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

     

    3、A/O法存在的问题

    1)由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;

    2)若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大运行费用。从外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90% 。

  • CN111-B型PH变送器

    CN111B中文型工业PH/ORP计是一款全新的PH分析仪,本表为高智能化在线连续监测仪,可广泛应用于电力、化工、环保、医药和食品等行业中各种水质的pH连续监测。

    l 自动温度补偿功能

    被测溶液pH 值受温度变化的影响较大,本表具有自动温度补偿功能,能将电极在标定温度下得到的斜率按能斯特公式换算到当前温度下的斜率,从而得到当前温度下正确的pH值。对纯水和加氨超纯水的pH 值,本表还能自动折算成25℃下的数值并显示出来,以满足电力系统的《火力发电厂水汽化学监督导则》中的各种pH值均以25℃为基准这一要求。

    l 报警滞后撤消

    仪器报警继电器的触点是给用户连接相应的控制电器(如电磁阀等),以组成控制系统时使用的。为了避免在报警点附近继电器触点产生抖动现象,二次表里采用滞后撤消的方法。达到预设的报警上(下)限时,继电器立即闭合,屏幕上出现pH值报警。但当pH值回落(回升)到报警上(下)限时,报警不会立即撤消,要等到再继续下降(上升)一个ΔpH即回差量(一般ΔpH设为0.05pH)值时,才消除报警。

    l 记录仪功能

    仪表具有数字式记录仪功能,在同一屏上同时实现:历史曲线显示和查询特定点、特定时间的pH值。存储间隔时间用户可以设置(1-60分钟),通过菜单可以查询每一点的pH值和所对应的时间,也可以指定时间查询。“历史曲线”从总体上反映水质的变化趋势和过程,很利于发现问题和解决问题。“定时定点”将得到特定点、特定时间的具体被测pH值。

    l 动态补偿

    在线仪表和实验室仪表的测量值之间有时存在差异,其中最主要的原因是测量的环境不同:动态与静态、密闭与敞放。仪表的动态补偿功能,消除两者的差异,使在线表与实验室表相吻合。

    l 量程设置

    CN111-B变送器可以在测量范围内任意设置输出量程。变送器测量范围为0-14PH,输出电流为4-20mA,默认情况下,0PH对应4mA输出,14PH对应20mA输出。用户可根据需要任意设定与4-20mA输出对应的PH值。如:用户要求与4-20mA对应的PH量程范围是2-12PH,则将量程上限设为12PH,下限设为2PH。

    高可靠性和稳定性

    1、高智能化:CN111B中文型工业pH计采用高精度AD转换和单片机微处理技术,能完成pH值和温度的测量、温度自动补偿、仪表自检等多种功能。

    2、高可靠性:元器件高度集成, 没有了复杂的功能开关和调节旋钮。

    3、抗干扰能力强:采用最新器件,阻抗高达1012Ω的双高阻输入;电流输出采用光电耦合隔离技术,抗干扰能力强,实现远传。具有良好的电磁兼容性。

    4、防水防尘设计:防护等级IP65,适宜户外使用。

    525℃折算:对纯水和加氨超纯水进行了25℃基准温度折算,实现了显示25℃时的pH值,特别适合电厂多种水质的测量。

    6、自动定时校准:确保仪器测量稳定性和可靠性。

    7RS485通讯接口:可方便联入计算机进行监测和通讯。

    方便的中文菜单式操作

    1、中文显示、中文菜单:采用菜单结构,类似微机操作,操作简单,操作步骤全程中文提示,可不用说明书,即可方便完成。

    2、多参数同屏显示:在同一屏幕上显示pH值、输入mV数(或输出电流)、

    温度、时间和状态等。

    丰富的实用功能

    1、历史曲线:每隔5分钟自动存储一次测量数据,可连续存储一个月的pH值。在同一屏上提供“历史曲线”显示和“定时定点”查询两种功能。

    2、温度模式选择功能:可软件选择pt100NTC温度测量模式,适应电极范围更广;其中pt100三线制导线电阻补偿模式,温度测量更加准确;

    3、监测电极功能:每次标定结果均有记录,便于查询、分析电极变化规律。

    4、数字时钟功能:提供各种功能的时间基准。

    5、优良的显示方式:选用带背光的192× 64点阵图形式液晶显示屏,实现了图形和中文的显示。可调的均匀背景光,在户外昏暗条件下也能清晰观察操作。

    6、仪表稳定不死机:看门狗程序确保仪表连续工作不会死机。

    7、输出电流设置与检查功能:手动电流源功能,可检查和任意设定输出电流值,方便检测记录仪和下位机。

    8、软件设定电流输出方式:软件选择是010mA420mA020mA输出, 而不需用户拨任何开关。

    9、三种标定方式:除传统的一点和两点标定方法外,还有手动输入零点E0和斜率S,以满足客户在各种情况下的使用。

    10、标定智能化:标定时仪表可智能判断电极在缓冲溶液中是否稳定以及电极是否失效,需要更换。

    优良的网络功能

    CN111B系列仪表保留了传统的隔离电流输出功能。具有的RS485通讯接口,可使仪表方便地联入计算机进行监测和通讯。用两对双绞线就可将多达254台表直接联入微机,组成监控网络,实现多变量远距离(10公里内)数字传输及仪表的远控与远操。

    技术指标

    1、测量范围: pH 014.00pH分度值 0。01pH

                 温 0130℃, 分度值 0.1℃;

                 电位值999+999mV,分度值 1mV

    2、自动温度补偿范围: 013025℃为基准;

    3、被测水样:080℃,0。6MPa

    4、电子单元自动温度补偿误差:±0.03pH

    5、电子单元重复性误差:±0.02pH

    6、稳定性:±0.02pH/24h

    7、输入阻抗:>1012 Ω

    8、时钟精度:±1/月;

    9、电流隔离输出:010mA(负载<1.5 kΩ, 420 mA(负载<750 Ω);020 mA(负载<750 Ω

    10、输出电流误差:≤±1%FS

    11、数据存储数量:1个月(1/5分钟);

    12、高低报警继电器:AC220V,3A

    13RS485通讯接口;

    14、电源: AC220V±22V 50Hz±1Hz

    15、防护等级:IP65

    16、外形尺寸:185(长)×160(宽)×85(深)mm

        安装尺寸:151×112 mm

    17、重量: 1.0kg

    18、工作条件:环境温度 060 相对湿度 <85%

    19、可配三复合或两复合电极。


  • PH安装支架如何选择

    探头安装支架是将在线分析传感器固定到工艺流程中的结构组件,同时起到保护传感器的作用。不同的工况条件选用不同的安装支架,下面由小编为大家讲解不同工况选用什么样的支架。
    一、用于水池、沟槽等敞口容器,选用CNS-A1
    二、 用于水位变化频繁、水位落差较大的污水池,选用CNS-A2
    三、 用于封闭和开放容器,从顶部插入或侧壁斜插安装,选用CNS-B
    四、 用于反应釜、储罐式管道安装,带切断球阀,可带压拆卸电极,或频繁维护电极,不断流拆卸,选用CNS-C
    五、 用于取样式旁路测量,小口径管段式安装不移走电极,可进行清洁和标定,选用CNS-D1
    六、 用于取样式旁路测量,小口径管段式安装,水平进出样水,不堵塞,选用CNS-D2
    七、 用于取样式旁路测量,小口径管段式安装底进侧出,选用CNS-D3
    八、 脱硫专用(适用于含矿浆、泥沙等大流量场合),选用CNS-D4
    九、 用于外径ø12mm,玻璃电极斜插、插入安装,选用CNS-E简易通用支架
    十、 容器内搅拦剧烈时,需要用到防波筒加以保护,选用CNS-F1/F2防波筒,可用于液位计安装
    我们要根据测量介质的浓度、压力、腐蚀性等因素,来选用合适的材料制作安装支架。CNIC中核仪表的CNS安装支架考虑了传感器实际安装特点,借鉴国际主流厂家的应用,以标准化生产满足工业现场的差异和互换性。

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